فروش ورق هاردوکس -Hardox steel- هاردوکس- ضد خوردگی- فولاد حرارتی-ورق حرارتی-ورق ضدسایش

ورق هاردوکس –هاردوکس400-ورق هاردوکس500-هاردوکس550-ورق هاردوکس 600-هاردوکس450- -HARDOX STEورق حرارتی-فولاد حرارتی-ورق ضدسایش-فولاد ضدسایش –فولاد خوردگی-ورق ضدخوردگی-

ورق هاردوکس  ,نوعی ورق فولادی کم آلیاژو ضد سایش  است که  دارای مقاومت بالایی میباشد که این خاصیت ضدسایشی برای شرکت های سنگ و ماسه شرکت های ساخت بیل مکانیکی یا بدنه تانکر ها مورد توجه قرار میگیرد.

از دیگر قابلیتهای ورق هاردوکس جوشکاری و خمش پذیری بسیارمناسب آن است. با توجه به  ضخامت صفحه، عناصر موجود در آن انواع مختلفی دارد مقدار کربن و (نیکل، منگنز، کروم، مولیبدن و بور). این ورق آلیاژی در 10 گرید متفاوت موجود است. این گریدها عبارتند ازهاردوکس HiAce  -هاردوکس HiTuf –هاردوکس براساس درجه سختی  ( 400، 450، 500، 500 Tuf، 550، 600 ( هاردوکس اکستریم (Hardox Extreme)-هاردوکس HiTemp  در دمای بالامورد استفاده قرارر میگیرد.

ورق هاردوکس 500 یا ورق لاستیکی ضد سایش در موقعیت های نیاز شدید به مقاومت در برابر سایش بالامورد استفاده قرار می گیرد.و در ساخت نوار نقاله- ساخت تیغه و ابزارهای برشی- سطل بیل مکانیکی-ساخت پرخ دنده ها به کاربرد دارد.

ورق هاردوکس 400 یا ورق ضدسایش در حالت نورد سرد تولید میشود و عمری طولانی در شرایط سخترا دارا است. این ورق ضدسایشی در معدن ها، آسیاب ها و یا هر فرآیندی که دارای سایش شدید است مورد  استفاده واقع میشود .هلردوکس 400 در صنایعی چون:صنایع متالوژی-ماشینکاری-شکل دهی –جوشکاری –مورد استفاده قرار میگیرد

فولاد زنگ نزن – کابرد آن در پزشکی

فولاد زنگ نزن-در ساخت کاشتنی های ارتوپدی، فلزات نقش انکار ناشدنی دارند. در این میان فولادهای زنگ نزن بدلیل تاریخچه مصرف طولانی و در نتیجه رفتار شناخته شده و هم چنین هزینه به نسبت کمتر در مقایسه با دیگر بیومتریال های فلزی و در عین حال زیست سازگاری مناسب در کاربردهای کوتاه مدت،. موقعیت خود را در بین بیومتریالهای فلزی تثبیت کرده اند.

مواد فلزی مورد استفاده در پزشکی

اولین مواد فلزی که بطور موثر در زمینه پزشکی مورد استفاده قرار گرفته است.فولاد زنگ نزن است. فولاد زنگ نزن برای کاربردی گسترده ای بدلیل هزینه های پایینتر، دسترسی آسان، خواص مکانیکی عالی، شکل پذیری مناسب،. زیست سازگاری مناسب و استحکام بالا مورد استفاده قرار میگیرد. بیو مواد فلزی در مقایسه با بیو مواد سرامیکی و پلیمری، . خواص قابل توجهی مانند تحمل بیشتر تنش های کششی را دارند که در مورد آلیاژهای آنها،. این کمیت بسیار زیاد خواهد بود.

از موارد مصرف این مواد تحت بارهای زیاد مانند: لگن،زانو،پیچ، کاشت های دندانی خواهد بود. ترکیب آهن و کربن کمتر از حدود 2 درصد را فولاد مینامند. آهن در دمای معمولی مغناطیسی است،. ولی با افزایش دما از 523 درجه به دلیل تغییر جهت نیروی اسپین خاصیت مغناطیسی آهن نیز از بین میرود. به جهت تأثیر مخرب خاصیت مغناطیسی فولادهای فریتی کاشته شدن درون بدن بر روی MRI.،استفاده ی آنها درون بدن بسیار کم است. فولاد پر مصرفترین آلیاژی فلزی مورد استفاده بعنوان بیومتریال است.

آلیاژ آهنی

در علم متالوژی فولاد ضد زنگ، تحت عنوان آلیاژ آهنی با حداقل 10 درصد کروم تعریف میشود. این نام از این جهت قرار داده شده است که فولاد ضد زنگ،. تغییر رنگ نمی یابد و خورده نمیشود. فولادهای زنگ نزن در بسیاری از محیطها، مقاومت بالایی نسبت به خوردگی و اکسید شدن دارند.، با این حال انتخاب نوع صحیح فولاد برای کاربرد خاص از اهمیت زیادی برخوردار است. فراوانی، شکل پذیری، قیمت مناسب،. راحتی کار و استحکام خوب از جمله خصوصیات بارز کاشتنی هایی از جنس فولاد زنگ نزن است.

مقاومت در برابر اکسید شدن در هوا در دمای محیط با افزودن حدود 13 درصد کروم و در محیطهای سخت و خورنده حدود 26 درصد میتواند مناسب باشد. در حال حاضر بیش از 150 نوع مختلف فولاد زنگ نزن معرفی شده است. افزودن نیکل باعث پایدار شدن ساختار آستنیتی آهن میشود. در نتیجه فولادی غیر مغناطیسی بدست می آید. که در دماهای کم نیز مقاومت به شکنندگی بالایی دارد. برای دستیابی به استحکام و سختی بیشتر به آن میتوان کربن اضافه نمود.

نکته ی مهم تشکیل لایه ی غیر فعال اکسید کروم است که بر روی سطح فولاد تشکیل شده و آنرا در برابر خوردگی محافظت مینماید. علاوه بر قسمت های اساسی و اصلی تجهیزات بیمارستانی از فولاد ضد زنگ در پیچ ها، میخ ها، سیم ها و صفحات شکسته بندی، سیم ها و گیره های ارتوپدی و کاشتنی های دندانی، استنت قلبی، کاتترها، سوزن ها ، قیچی های جراحی و … استفاده میگردد.

بیشترین استفاده

بیشترین استفاده از فولادهای زنگ نزن، انواع 316 و L 316 است. نوع L316 توسط انجمن تست مواد آمریکا ASTM برای ساخت کاشتنی ها توصیه میشود.

هدف از این تحقیق این است که با مشکلات فولاد ضد زنگ مرود استفاده در کاربردهای پزشکی آشنا شده و در صدد بر طرف نمودن این مشکلات اعم از مقاومت به سایش کم، مقاومت به خوردگی کم در محیط بدن، مدول الاستیک بالا – در حدود 200 گیگا پاسکال – حدود 10 برابر استخوان – تنش ایجاد شده در محل کاشتنی و استخوان Stress Shielding . سمیت عناصر آلیاژی تلاش شود.

روشهای بررسی

جهت یافتن مستندات مرتبط با موضوع پژوهش از مقالات مروری و چاپ شده در سالهای گذشته و حال استفاده گردیده است . در این شناسایی فولاد زنگ نزن مزایا و معایب آن در کاربردهای پزشکی پرداخته شده است.

فولادهای زنگ نزن

فولاد زنگ نزن نام عمومی برای برخی از فولادها است. آلیاژهای حاوی درصد بالای – 11 الی 30 درصد وزنی کروم و مقادیر مختلف نیکل را فولاد زنگ نزن میگویند. فولادهای زنگ نزن بر اساس ترکیب شیمیایی به دو دسته تقسیم شود:. فولادهای کروم دار و فولادهای کروم – نیکل دارد. فولادهای زنگ نزن بر اساس ریز ساختار به چهار بخش تقسیم میشوند:

بجز فولادهای داپلکس، هریک از سه گروه دیگر از فولادهای زنگ نزن در کاربردها و دستگاههای پزشکی مورد استفاده قرار میگیرد. سختی فولاد زنگ نزن، مارتنزیتی 97HRB است که برای ابزارهای دندانپزشکی و جراحی مناسب هستند. فولاد زنگ نزن فریتی برای ابزارهای پزشکی استفاده میشود.

فولاد زنگ نزن آستنیتی در کاربردهای مختلف پزشکی مانند: مواردی که به مقاومت به خوردگی بالا، استحکام متوسط مورد نیاز است.، استفاده میشود. در این کاربردها اغلب به یک ماده نیاز است که به راحتی به شکل های پیچیده در آید. با این حال، فقط فولاد زنگ نزن آستنیتی برای کاشتنی ها استفاده میشود. از این رو، در این بخش به فولاد زنگ نزن مرود استفاده برای کاشتنی های پزشکی، از جمله نوع 316 L و انواع آن اختصاص داده شده است.

مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن در کاربردهای پزشکی

حداقل درصد کروم در فولاد زنگ نزن 11 درصد وزنی است، مقدار مورد نیاز برای جلوگیری از زنگ زدگی در اتمسفر محیط است. لیست ترکیبات فولاد زنگ نزن 316 L و انواع آن ASMT F138 است. فولاد زنگ نزن L 316 بطور گسترده ای در کاربردهای موقت در بدن استفاده میشود. مانند صفحات شکستگی، پیچها، مفصل ران، و هم چنین در کاربردهای دائمی، مانند جایگزینهای کامل استخوان ران استفاده میشوند.

همانطور که گفته شد. فولاد ضد زنگ دارای مقادیر مختلف کروم و نیکل است. کروم دارای میل بسیار زیادی برای ترکیب شدن با اکسیژن را دارد، که یک فیلم اکسید غنی از کروم به ضخامت 2 نانو متر روی سطح ایجاد میکند. این لایه سطحی، چسبنده است و باعث جلوگیری از خوردگی در محیطهای حاوی اکسیژن میگردد.

وجود نیکل در آلیاژ باعث افزایش مقاومت به خوردگی و هم چنین باعث بهبود خواص مکانیکی میگردد. نیکل اصلی ترین عنصر آلیاژی است که باعث تشکیل آستنیت در آهن میشود. بطور کلی پایدار کننده آستنیت در فولاد زنگ نزن است. با تشکیل فیلم های اکسیدی محافظ روی سطح آلیاژ، باعث افزایش مقاومت به خوردگی میشود.

با توجه به مطالعات انجام گرفته عنصر نیکل برای بدن انسان بسیار سمی است. اضافه کردن عناصر آلیاژی دیگر میتواند مقاومت به خوردگی، خواص فیزیکی و مکانیکی را افزایش دهد. در فولادهای زنگ نزن بطور معمول در نوع خوردگی اتفاق می افتد: 1- خوردگی حفره ای 2 – خوردگی شیاری

خوردگی حفره ای

خوردگی حفره ای یک نوع خوردگی موضعی است. که به وجود آمده سوراخ و خراش روی سطح ایجاد میشود. دلیل ترمودینامیکی برای خوردگی حفره ای، ایجاد یک منطقه کوچک روی سطح که فاقد لایه اکسید – پسیو شده – است.، آند شده در حالیکه منطقه وسیع دیگر کاتد شده است. در این منطقه که فاقد لایه اکسیدی است.، خوردگی گالولنیک موضعی رخ میدهد. علت ایجاد خوردگی حفره ای در فولادهای زنگ نزن، وجود کربن در آلیاژ است. کروم تمایل زیادی به واکنش با کربن دارد و کاربید کروم cr7-cr3-cr2-cr3-c2-در منطقه غنی از کربن تشکیل دهد.

بطور معمول در مرز دانه تشکیل میشود. رسوب کربن و تشکیل کاربید کروم باعث کاهش کروم در اطراف مرزدانه شده و بنابر این وقتی خراش یا حفره ای روی سطح ایجاد شود. کروم لازم برای تشکیل لایه مقاوم به خوردگی اکسید کروم وجود ندارد. و این منطقه کمبود از کروم شده و باعث خوردگی حفره ای میشود. پس در نتیجه مقاومت به خوردگی در اطراف و مرز دانه به دلیل تشکیل کاربید کروم، کاهش می یابد.

برای جلوگیری از خوردگی حفره ای در فولاد زنگ نزن میتوان مولیبدن به آلیاژ اضافه کرد. مولیبدن میل زیادی به ترکیب شدن با کربن را دارد. و باعث تشکیل کاربید مولیبدن میکند.، بنابراین موجب کاهش کاربید کروم میگردد. هم چنین برای افزایش مقاومت به خوردگی حفره ای باید مقدار کربن کم باشد.

اگرچه کربن موجب افزایش استحکام میگردد. اما مقدار کربن در فولادهای زنگ نزن نباید از 3 دهم درصد بیشتر باشد. محتوای کربن پایین احتمال تشکیل کاربید کروم را کاهش میدهد. بطور معمول این مکانیزم،. باعث خوردگی درون دانه ها میشود. کاهش مقدار کربن در فولادهای زنگ نزن L316، سبب افزایش مقاومت به خوردگی در محلول های کلریدی بطور مثال: محیط نمکی فیزیولوژیک در سیستم بدن،. میشود. از سوی دیگر فولاد زنگ نزن در برابر خوردگی توسط یونهای کلریدی آسیب پذیر است. و ترکیبات گوگرد را کاهش میدهد.

وجود ریز جانداردهای زیستی بر روی سطح فلز معمولاً منجر به آسیب های شدید بر روی سطح فلز در غلظت های مختلف ph و اکسیژن و ترکیبات الکترولیتی میگردد. تحقیقات انجام شده بر روی رفتار الکتروشیمیایی و خوردگی فولاد زنگ نزن L316 در باکتریهای کاهش یافته سولفاتی SRB و باکتریهای اکسیده شده هوای IOB نشان داده است. که روابط بین سطح فولاد زنگ نزن و سلولهای باکتریایی، محصولات متابولیکی و این محصولات باعث افزایش آسیب خوردگی و منجر به خوردگی حفره میشود. بیش از 90 درصد شکست کاشتنی های ساخته شده از فولاد زنگ نزن L316 ناشی از خوردگی شیاری و حفره ای با توجه به مطالعات بر روی کاشتنی های بازیابی شده است. برای جلوگیری از خوردگی و حملات یون های فلزی به کاشتنی، میتوان با روش اصلاح سطح و تغییر آلیاژ ماده،. موجب بهبود مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ L316 شد.

فوالد داپلکس- فولاد حرارتی - میلگرد داپلکس

فولاد حرارتی-داپلکس – فولاد ضد خوردگی داپلکس-فولاد ضد زنگ -فولاد 2205-فولاد سوپر داپلکس-فولاد داپلکس فولادی است که در ساختار ریز خود. ترکیبی از دو مرحله متالورژی مختلف باشد. اگرچه بسیاری از درجه های مختلف فولاد دارای دو یا چند مرحله متفاوت میباشند. اصطلاح داپلکس (دابلکس) تقریباً منحصراً برای دسته ایی از فولادهای ضد زنگ که فازهای آستنیتی و فریتی را با هم ترکیب می کنند ، مورد استفاده قرار میگیرند.

فولاد حرارتی-داپلکس-با ترکیب دو مرحله مختلف میتوان به خواص فراوان بهتری دست یافت. بدین صورت در این فرآیند میتوان به فولاد ضد زنگ کاملا آستنیتی یا فریتی دست یافت. گرچه شرایطی نیز وجود دارد. ، اما بخاطر افزایش قدرت بطور کلی  ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن باعث گشته است. که فولادهای ضد زنگ داپلکس برای تولید کنندگان و صنعتگران  و مدیران بخش خرید بسیار جالب توجه باشد.

فولادهای زنگ نزن آستنیتی به طور کلی دارای مقاومت مطلوبی  در مقابل خوردگی دارند. ، همچنین مقاومت نیز در برابر ضربه دارا هستند. و ساخت و جوشکاری آنها  نیز ساده است. فولادهای ضد زنگ آستنیتی بسیاری چون فولادهای آلیاژی  XM-19 و 254SMO با بهبود مقاومت در برابر خوردگی به دلیل افزودن کروم و مولیبدن ، تولید شده و در دسترس میباشند. با این حال ، برای حفظ ریزساختار و ترکیب  آستنیتی مورد نیاز ، باید مقدار نیکل را نیز افزایش داد ، که موجب بالا رفتن هزینه ساخت آن شده است.

فولادهای زنگ نزن فریتی نیز در برابر ترک خوردگی و همچنین در مقابل تنش مقاوم هستند. ،و مقاومت خوبی دارند اما این نکته حائز اهمیت میباشد که  گریدهایی که بیشتر در بازار فولاد مورد استقبال قرار میگیرد دارای آلیاژ کمتری هستند . و به همین دلیل  در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارند.

این نوع فولادها برای بهره برداری از خصوصصیت مطلوب هر دو فولاد آستنیتی و ضد زنگ ، یعنی مقاومت بالا تولید شده اند. مقاومت در مقابل خوردگی عالی. مقاومت در برابر ترک خوردگی , از نظر  مقایسه قیمت  فولادهای ضد زنگ فوق آستنیتی گران تر هستند .و آلیاژهای پایه نیکل گرچه شامل  مخلوط و ترکیب عناصر 50:50 است .، اما در مقام عمل ، محتوای فریت میتواند بین 35 الی 55 درصد  متفاوت باشد. و همچنان خصوصیات قابل قبول فولاد داپلکس را داشته باشد. ریزساختار به صورت دانه ها یا جزایر آستنیت درون ماتریس فریت ظاهر میگردد.

تنها محدودیت گریدهای این نوع فولادهای حرارتی و ض زنگ شامل دامنه درجه حرارت عملکرد آنان و میزان سهولت جوشکاری آنها است. بگونه ای که فولادهای فریتی ،  از لحاظ مقاومت در برابر دمای پایین محدود هستند. بنابراین  برای کاربردهای زیر50  درجه ی سلسیوس عمومیت  ندارند. همچنین ، اگر در طولانی مدت در معرض دمای عملیاتی بالاتر از 250  درجه ی سلسیوس قرار بگیرند. ، خطر آسیب به مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر آن وجود خواهد داشت.

این نوع از فولادهای ضد زنگ برای اولین بار در دهه 1930 ساخته شدند. بر پایه ی مقدار 22 درصد کروم .، آنها به عدد معادل مقاومت در برابر حفره (PREN) بیشتر از 34 دست می یابند. ، که افزایش قابل ملاحظه ایی از آلیاژ 316L با PREN فقط 25 است. بهمین ترتیب ، میتوان از آن در صنایع تهاجمی و دریایی استفاده نمود. و همچنین درمحیط هایی با تقریباً دو برابر درجه ی استاندارد قدرت عملکردی دارند. این امکان میسر است  که اندازه اجزای مشابه را کاهش دهند. ، صرفه جویی در هزینه تولید این نوع فلز و صرفه جویی در هزینه ی دیگر تولید.

انواع فولاد داپلکس

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند:

فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel)

گریدEN 1.4462  که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می‌شود.، بععنوان آلیاژ داپلکس استاندارد شناخته می‌شود. داپلکس ۲۲۰۵ از محبوبیت بالایی نیز برخوردار میباشد.

این فولاد معمولاً میانگینی از خواص فولاد را داراست. و شاید  بیشترین کاربرد را داشته باشد.

گریدEN 1.4462  که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می‌شود.، بععنوان آلیاژ داپلکس استاندارد شناخته می‌شود. داپلکس ۲۲۰۵ از محبوبیت بالایی نیز برخوردار میباشد.

فولادهای ضد زنگ گریدهای ۲۵۰۷ و ۴۵۰۱، بعنوان گریدهای فولاد ضد زنگ سوپر داپلکس شناخته میشوند. این فولادها، پرآلیاژ هستند. و در مقایسه با فولادهای آستنیتی با کارایی بالا مانند SMO® ۲۵۴، مقاومت به خوردگی بهتری نیز دارند. از فولاد داپلکس، در واحدهای ملح گیری، سیستم‌های آب دریا، تمیز کردن دودکش‌ها، مخازن ذخیره سازی و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود. کاربرد لوله استیل داپلکس در این صنایع نیز بسیار گسترده است.

فولاد ضد زنگ سوپر داپکس – lean Duplex stainless steel

فولادهای Forta LDX 2101 ، Forta DX 2304 ، Forta EDX 3304 و Forta LDX  2404 بعنوان گریدهای این فولاد داپلکس هستند. این نوع از  فولادها، بطور معمول در مخازن ذخیره سازی، پل‌ها، آبگرمکن‌ها و میله‌های تقویت کننده کاربرد دارند.

مشخصات فولاد داپلکس – فولاد حرارتی

مقاومت دربرابر خوردگی

فولاد داپلکس، در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. این فولاد، در مقابل خوردگی مرزدانه‌ای مقاومت بالایی دارد.

این فولاد در محیط‌های کلریدی و سولفیدی، هم مقاومت بسیار بالایی در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی از خود نشان می‌دهد.

باید به این نکته نیز اشاره شود که گریدهای داپلکس، در مقابل خوردگی خوردگی مقاوم‌تر هستند.

عمده ترین کاربرد فولاد ضد زنگ– فولاد حرارتی

• فرآوری، حمل و نقل و ذخیره سازی مواد شیمیایی

• شناسایی محل نفت و گاز و سکوهای دریایی

• استفاده از لوله استیل داپلکس در پالایش نفت و گاز

• 4-محیط‌های دریایی

• تجهیزات کنترل آلودگی

• تولید کاغذ و خمیر کاغذ

• کارخانه فرآیندهای شیمیایی

سوپر آلیاژ – ابر آلیاژ- فولاد حرارتی چیست؟

سوپر آلیاژ-آلیاژی است که از نظر اکسایش و حفظ استحکام. در مقابل حرارت بیش از یک سوم نقطه ی ذوب خود مقاوم باشد. عنصر اساسی ابر آلیاژها. معمولاً نیکل,آهن یا کبالت است. ابر آلیاژ استحکام زیادی در دماهای بالا دارد. و در برابر خوردگی,خزش و اکسایش مقاوم است. این مقاومت بوسیله ی عنصرهایی بمانند: کروم, آلومینیم ایجاد میگردد. ساختار کریستالی این آلیاژها بطور معمول مکعبی وجه بر FCC است.

spk 1.2080 - فولاد

spk 1.2080 – سرد کار – گرمکار – آموتیت – cmska – Mo40 – SPKNL – Ck45

شرکت خشکه و فولاد پایتخت

صنعتگران عزیز، افتخار داریم که سالها تجربه گرانبهای خویش را در زمینه عرضه انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی برای خدمت رسانی به شما هموطنان کشور عزیزمان ایران ارائه می دهیم. پیشاپیش از اینکه شرکت خشکه و فولاد پایتخت را جهت خرید خود انتخاب می نمایید سپاسگزاریم.
ارتباط با ما:
۰۹۱۲۱۲۲۴۲۲۷
۰۹۳۷۱۹۰۱۸۰۷
تلفن: [phone]
فکس: [phone]
فولاد SPK یکی از انواع فولاد که در صنعت بسیار مورد استفاده قرار می گیرد می باشد .spkمخفف special k می باشد که یکی از پر کاربرد ترین انواع فولاد سرد می باشد.این نوع فولاد ها به دلیل داشتن درصد کربن بالا معروف می باشند.
فولاد spk دارای سختی زیادی در هنگام سرد کردن با روغن یا هوا می باشد اما مزیتی که دارند این است که شکل پذیری خوبی دارند و در هنگام شکل دادن در اثر حرارت دچار شکنندگی نمی شوند.البته باید در موقع حرارت دهی به ان دقت کرد و به صورت هماهنگ و یکنواخت به آن گرما داد تا دچار شوک حرارتی نشود.
اگر نوع فولاد spk که ازآن استفاده می شود از آلیاژ کروم بالایی بهره ببرد می توان گفت در برابر ساییدگی نیز مقاومت خوبی خواهد داشت و می توان دمای بالایی حتی تا ۹۰۰ درجه سانتی گراد بر آن اعمال کرد.
فولاد spk معمولا قبل از این که در معرض حرارت بالا قرار بگیرد باید عملیاتی موسوم به آنیل یا همان بازپخت روی ان انجام گیرد این کار باعتث می شود فولاد شکل گیری و استحکام بهتری پیدا کند.
کاربرد Spk : 2080/1
برای لبه های برش تا ۴ میلیمتر- مقاوم در برابر سایش – قالبهای کشش – خم – برش – کارشی – سرامیک – آجر و قرقره عاج
برخی از محصولات ما شامل:
Spk : 2080/1 – ۲۷۱۴/۱ – ۲۷۱۳/۱ – ۲۴۱۳/۱ – ۲۴۳۶/۱ – ۲۳۱۲/۱ – ۷۲۲۵/۱ – ۲۳/۷۹/۱ – ۱۱۹۱/۱ – ۲۵۱۰/۱

www.foolad-paytakht.ir

سوپر آلیاژ – ابر آلیاژ چیست؟- فولاد حرارتی- قیمت روز فولاد آلیاژی -فولاد نسوز – میلگرد 

داپلکس-فولاد داپلکس-میلگرد داپلکس-لوله داپلکس