spk-mo40-ck45-spkr -spknl-cmska-گرمکار-سردکار-آموتیت-عرضه فولاد آلیاژی /شرکت خشکه و فولاد پایتخت

شرکت خشکه و فولاد پایتخت (( مدیریت : جواد دلاکان )) صنعتگران عزیز، افتخار داریم که سالها تجربه گرانبهای خویش را در زمینه عرضه انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی برای خدمت رسانی به شما هموطنان کشور عزیزمان ایران ارائه می دهیم.

spk-mo40-ck45-spkr -spknl-cmska-گرمکار-سردکار-آموتیت-عرضه فولاد آلیاژی /شرکت خشکه و فولاد پایتخت

شرکت خشکه و فولاد پایتخت (( مدیریت : جواد دلاکان )) صنعتگران عزیز، افتخار داریم که سالها تجربه گرانبهای خویش را در زمینه عرضه انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی برای خدمت رسانی به شما هموطنان کشور عزیزمان ایران ارائه می دهیم.

کاربرد سپری در مصارف دکوراتیو

کاربرد سپری در مصارف دکوراتیو

برای کاربردهای روکاری، حمام، آشپزخانه و سقف کاذب از سپرهای رنگ شده، صیقلی و یا آلومینیومی استفاده می گردد.مزیت استفاده از سپریهای صیقلی به خوبی نمایان است جون علاوه بر مقاومت و استحکام بالای سطح صاف و صیقلی. به آسانی هم قابل شستشو می باشد.

سپرها کارایی های بسیاری از جمله محافظ زوایا و یا نرده های سپری دارند. که برای طراحی فروشگاه ها و معماری مدرن و جدید بسیار مورد استفاده است.

همچنین از سپری فولادی در تولید میزها و همچنین سازه های چوبی. برای مقاومت و استحکام لبه های کار استفاده می شود.

از سپری ها برای ساختن دیوارهای شیشه ای استفاده می شود. بطوری که از این مقطع با لبه تیز خود برای جدا کردن صفحات شیشه ای استفاده می شود.

مشخصات سپری

مشخصات سپری

توانمندی تولید پروفیل های سپری به غلامت لنگر وارده وابسته است. مقاومت سپری در مقابل لنگرهای مثبت بیشتر است. چون فلنج سپرها منظور قسمت T مانند آنها در این صورت تحت فشار قرار می گیرد. ولی برای لنگرهای منفی یک مقاومت مثل سازه بدون فلنج را دارد. در یکسری کاربردهای مخصوص برای جلوگیری از خوردگی و همچنین برای سبک سازی در سازه ها. از سپری آلومینیومی استفاده می شود.

تفاوت سپری و نبشی از نظر روش تولید

تفاوت سپری و نبشی از نظر روش تولید

اغلب سپری به حالت فابریک تولید می گردد.

اگرچه ضخامت سپرها می تواند در روش تولید آن نقش داشته باشد. ولی عمده ترین تولیدات سپری در بازار فولاد و آهن به روش تولید به حالت فابریک است.

ولی تولیدات نبشی با فرآیند های شکل دهی تنوع بیشتری را دارد.

سه روش عمده برای تولید نبشی وجود دارد که یکی از آنها نورد سرد است. در نورد سرد ورق نوار بری شده و از بین خطوط قالب پرسی عبور می دهند. این مراحل شامل خم کردن و لبه گیری و یا گالوانیزاسیون است.

روش دیگر تولید نبشی نورد گرم است. در این روش همانند روش سپری فابریک شمش های گداخته را از بین قالب های نورد عبور می دهند.

یکی دیگر از روش های تولید نبشی بای استفاده از اکستروژن یا خروج کاری به حالت گرم است. که این روش اغلب برای نشبی های آلومینیومی و پی وی سی مورد استفاده قرار می گیرد.

شباهت های بسیاری بین دو روش تولیدی نورد گرم و اکستروژن وجود دارد. از دو نظر می توان بین روش تولید نبشی با نورد گرم و اکستروژن تفاوت قائل بود. یکی اینکه قالب هایی که در این دو روش استفاده می شود متفاوت است. دوم اینکه دمای استفاده شده در این دو روش کاملاً و بسیار متفاومت است.

تفاوت سپری و نبشی از نظر کاربرد

تفاوت سپری و نبشی از نظر کاربرد

در مقایسه سپری و نبشی نکته قابل توجه این است. که هر دو به عنوان شاسی حمل کننده استفاه می شوند. برای نمونه در ساختن سقف های کاذب از یک نوع سپری با ضخامت کم و سبک استفاده می گردد. در این گونه کاربردها دو تا بال های سپری نقش حمل کننده داشته. و جان سپری نقش ساپورت تایل را دارد.

از نبشی ها هم در مکان هایی مثل کابل های برق که درون زمین قرار دارند. یا محفظه کنتور آب به کار برده می شوند. در اینگونه موارد از نبشی بعنوان حمل کننده در پوش در آن محفظه استفاه می گردد.

از سپری برای ساختن خرپاها و سازه ها و اتاقک ماشین آلات سنگین استفاده زیادی می شود.

تفاوت سپری با نبشی بصورت ظاهری

تفاوت سپری با نبشی بصورت ظاهری

سپری از سه بال عمود بر هم تشکیل شده است. ولی نبشی از دو بال عمود بر هم تشکیل شده است.

سپری فولادی

دلیل نامگذاری سپری و نبشی

در گذشته چون سپری از نظر ظاهری از سه بال عمود بر هم تشکیل شده بود. و به سه پری معروف بود. یعنی سه پر داشت و بعد بطور رایج سپری نوشته و خوانده شد.

نبشی هم از کنج و گوشته گرفته شده است. اکثراً سپری سه بال هم اندازه دارد مگر اینکه در طراحی های سنتی که لازم باشد. یکی از بال ها اندازه کمتر یا بیشتری از بقیه داشته باشد. در نبشی اینگونه نیست و به هر دو صورت بال نامساوی. و بال مساوی تولید و به کار برده می شود.